我公司2500t/d熟料生产线月投产运行以来，窑系统稳定，熟料质量较好，但煤磨产量偏低，煤粉质量波动较大。受其影响，窑的日产量仅能维持在2750t左右。为降低水泥生产成本，公司要求对煤磨系统进行技术改造，使窑产量再上一个台阶。为此，在合肥院专家的指导下，公司利用年度大修之际，成功地对φ2.8m×（5+3）m风扫煤磨进行了节能改造，使煤磨和回转窑系统均达到了增产节能的预期效果。
公司煤磨系统所用煤热值基本在21000kJ（5000kcal）以下，属廉价劣质煤，其烘干热源来自窑尾废气，原煤水分有时高达12%左右，生产中不得不将煤粉细度控制指标放宽到20%左右。分析认为，煤热值偏低、煤磨的烘干和粉磨能力失衡、煤粉水分和细度波动较大，是煤磨产量不能满足窑提产需求的主要原因，同时也造成回转窑分解带和过渡带结皮严重，烧成带经常出现熟料圈；窑尾经常漏料，熟料质量变差等一系列问题。
φ2.8m×（5+3）m煤磨烘干仓长度为3m，烘干仓与粉磨仓长度比为1∶1.67，入磨原煤的烘干热源由高温风机提供，热风经风机出口至煤磨入口的管道保温效果不佳，热力损失严重，降温高达100℃，实际入磨风温只有190℃左右，以致磨内烘干能力不足，当原煤水分较高时，更难达到预期的烘干效果，使得煤粉水分超标。
相对于窑系统的生产能力，φ2.8m×（5+3）m风扫煤磨的粉磨能力本身就欠缺，再加之采用劣质煤，易磨性较差，而且需要磨得更细。这对煤磨的高产高细要求极为不利，粉磨能力更显得不足。
在风扫煤磨系统中，煤磨与选粉机作为系统的两个主机设备，其用风量各有不同的特定要求。由于原工艺系统设计时没有区别考虑，两者均采用相同的用风量。由此带来的问题是当用风量满足磨机时，选粉机则因风量不足而使其性能下降；若满足选粉机风量时，则磨机风量过大，使煤粉在磨内呈悬浮状态，磨内因沉不住料而得不到有效粉磨，导致粉磨效率严重下降，产量和细度都难以保障。同时，煤磨仓位结构、研磨体级配、衬板形式、磨内参数等也不尽合理，加剧了粉磨效率降低。尤其当控制煤粉筛余R0.08＜8%时，系统循环负荷急剧上升，运行很不稳定。
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