1.1电石渣烘干系统随着生产工艺的不同，对其选择也不同。当电石渣的使用量较小，对石灰石的替代率在15%以下时，将其直接喂入生料磨就可以满足烘干要求。当电石渣利用的规模扩大，则需要预先烘干。目前采用的烘干装置主要有两种:回转式烘干机、锤式烘干。
(1)电石渣烘干系统与水泥熟料烧成系统相匀_独立，相互之间不受明显干扰，对电石渣的喂料量和水分的波动变化更适应;
(3)烘干的终水分不能满足生料的要求，一般只能将电石渣的水分烘干到10~15%，还需要进行第一次烘干，增加了电石渣干粉落地中转的次数，对环保不利;
锤式烘干是专门针对高水分的粘湿物料、滤饼等软而磨蚀性物料而开发，当使用锤式烘干时，一般与窑尾预分解系统相结合，采用窑尾排出的高温烟气作为烘干的热源，预热器的级数则根据烘干对烟气温度的要求进行调整，一般设计为两级，预分解系统与烘干系统使用同一套废气处理系统。在我国首先应用在湿磨干烧生产线，目前技术也己经成熟，但其优缺点也比较明显。
(1)对烘干的操作要求较高，要求喂料比较均匀，水分比较稳定，要求上游的压滤车间工作比较稳定;
(2)系统与窑系统相关联，当烘干系统发生故障时会同时影响窑系统，但从目前的湿磨干烧运行系统看，该问题己经得到了良好解决。
电石渣颗粒较小，比重较轻，在空气中容易飞扬，给集尘带来了困难。电石渣经过烘干后的集尘系统一般采用两级收尘的方式:首先采用旋风收尘器进行初步集尘，然后采用袋收尘器或者电收尘器进行收尘。
在集尘系统中，初级旋风收尘系统变化较小，但第一级收尘系统与电石渣的烘干方式有关，当采用锤式烘干烘干时，烟气中的水蒸气含量很高，高达38%，普通的袋收尘器难以满足运行要求，一般采用5电场的电收尘器收尘。
电石渣的原始粒度较细，满足生料对细度的要求，但是在烘干的过程中，颗粒之间发生聚结现象，造成烘干后的电石渣粒度较粗，不再满足生料对粒度的要求，因此需要对电石渣再次进行粉碎。
当采用烘干烘干电石渣时，解决烘干后的电石渣粒度较粗的问题可以从两方面去进行:第一，可以将电石渣重新投入生料磨中完成粉磨，同时完成与物料组分的初步混合;第一，在烘干的过程中进行分选，粗粉返回烘干循环，细粉则作为产品收集，与物料的混合则采用的混合方式。
从电石渣的细度对生料易烧性的影响试验中可以知道，当其细度满足生料要求时，不再需要粉磨，可以直接参与生料配料。
电石渣经过干燥后具有良好的流动性，同时粒了之间的粘附力较强，在储库内容易压实，给稳定卸料带来了困难。当储库内的料位太高时，下层的电石渣被压实，卸料比较困难，如果使用压缩空气时则一涌而出，不能稳定卸料;当储库内的料位太低时，电石渣没有经过压实，其流动性得不到控制，卸料时一涌而出，无法控制。因此电石渣储存需要选择一个合适的储库，保证其卸料的稳定。
电石渣在生料中的比例很大，对其计量准确对生料的质量稳定影响很大，在实际工程设计中必须选择计量能力大、精度高、扬尘小的计量装置，传统的皮带秤计量方式在实际生产中并不合适。另外物料卸料的不稳定给配料的准确计量造成很大的困难，使生料质量波动太大，工况难以稳定，熟料的质量也得不到保证。
电石渣十粉颗粒细小，容重较低(约0.6t/m3)，粉体的基本特性也与石灰石生料有一定的差别。其输送方式和输送装置都需要根据电石渣的特性来设计，不能套用传统的生料输送方式。电石渣粉体流动性良好，采用传统的皮带输送装置不能满足输送量的要求，而目扬尘太大，电石渣较低的容重要求输送装置的规格较大。
利用电石渣作为钙质原料锻烧水泥熟料的配料率值与常规配料率值基本一致，一般为:KH =0.9士0.02, SM =2.6士0.1, IM =1.6士0.1。
新型干法生产工艺中要求生料具有良好的均匀性，生料的均匀性直接关系到系统的稳定性和熟料的质量。生料均化一般分为两步进行，目前的常规生产线中的第一步均化过程发生在生料粉磨过程中，第一步在生料均化库内进行。
在电石渣制水泥生产线中，生料均化方式与生料的配置过程有关。当烘十的电石渣干粉细度不满足生料的细度要求时，需要进行粉磨，则电石渣可以和各组分物料在粉磨系统内完成初步均化过程，这与利用石灰石作为钙质原料时的生料制备工艺是一致的。
当电石渣的细度满足生料的要求时，则不再需要进入生料粉磨系统，在生料磨中只需要粉磨经过配料后的各组分物料，然后与经过配料的电石渣在混料机中进行混合，完成第一步均化过程，然后在生料均化库内完成第一步均化过程，得到生料成品。
利用电石渣替代石灰石制备合格的水泥生料，必须采用科学的预处理工艺和配料工艺，这两点离不开对电石渣特性的深入研究，也决定着电石渣代替石灰石生产水泥熟料项日的成败。