在日前召开的山东省2022年工作动员大会上，青岛宝佳自动化设备有限公司（下称“青岛宝佳”）董事长高明作被评为“山东省优秀企业家”。
或许因为高明作本人是从贸易行业跨界而来，青岛宝佳对相关行业的痛点非常清楚。而这个特点不仅成就了企业，还让青岛宝佳通过自动化解决方案，赋能下游企业，带领整个行业一起走上创新发展的道路。
为了解决行业痛点，高明作决定走出舒适区，跨界试水工业机器人。这个决定最终成就了青岛宝佳，让企业成为国内一流的智能码垛机器人自动化生产线设备整体解决方案提供商及生产商。
当时，国内机器人产业还非常薄弱，人才、技术都很紧缺。对于高明作来说，此前基本没有接触过装备行业，在陌生领域发展谈何容易！
随后，青岛宝佳开创性地提出“引进智力、优势互补”的策略，引进世界领先水平机器人生产线、合资成立研究院引进外国专家，但与此同时也通过细分市场排他，实现优势互补。
上述举措加强了企业研发、制造能力，提升了企业的竞争力，青岛宝佳也实现了质的飞跃：历经十余年发展，青岛宝佳为饲料、粮油、食品、化工、医药、机械加工等行业提供近5000套解决方案和装备；在中国饲料行业的智能集成装备市场占有率超过70%；产品从2016年起远销日本、俄罗斯、保加利亚、埃及以及东南亚等20多个国家和地区。
是什么样的自动化产品占据了70%的市场份额？在青岛宝佳的展厅，经济导报记者看到了这款码垛机器人，只见其准确迅速地完成货品搬运，效率比人工搬运大大提升。
然而，青岛宝佳起初在引进国外技术时，还面临“水土不服”的问题：进口码垛系统的抓力只有25公斤，但国内一包饲料50公斤，直接照搬国外技术会让产品会磨损过大。
后来，青岛宝佳通过自主研发，从单爪改进到双爪，加大了机器人的抓力，满足了国内市场需求；现在，宝佳的码垛机器人已经升级换代到，是目前行业中性能领先的产品之一，每小时最多可完成1800次抓取，比最初的劳动效率翻了一番。
与此同时，青岛宝佳还开发出并联分拣机器人、打磨机器人、点胶机器人、视觉控制机器人等，广泛应用于饲料、食品、粮油化工等行业；青岛食品股份有限公司、菱花集团、得益乳业、烟台双塔、山东巧媳妇、新希望琴牌等多个省内食品及调味品企业，纷纷选用青岛宝佳的机器人产品，减少了大量人工，提升了效率。
青岛宝佳为什么能在短短几年内成功跨界？高明作表示，“企业要发展，就一定要不断创新拓展，具备为更多行业服务的能力。”
2013年6月，青岛宝佳投资1.26亿元建设机器人生产基地，引进世界一流水平机器人生产线月与日本株式会社不二越合资成立机器人应用研究院，引进多名日本资深专家。2018年6月，在省工信厅指导下，青岛宝佳牵头组建山东省联合智能制造研究院。
除了“引进智力”进行创新，青岛宝佳还注重“优势互补”，营造了包括职教实训、大学高校、科研机构、企业客户在内的产业生态。比如，与清华大学、北京航空航天大学、中国石油大学（华东）、北京邮电学院、中国海洋大学等高校，联合申报了多项国家级科技项目；与中国电子技术标准化研究院、北京机械工业自动化研究所等机构，联合制定了多项国家标准和行业标准。
随着公司的壮大，青岛宝佳的研发投入也在加大，目前已占到了销售收入的5%以上。研发团队也从原先的“技术中心”，发展为国家级企业技术中心，团队成员150余人，具备布局设计、设备研发、软件研发等多元化支撑能力。现在，核心研发团队，每年立项新产品20余项，其中超过70%的项目能在当年就实现成果转化和盈利。
“颗粒饲料在生产过程中的需要添加油。油不仅是饲料的有效成分，更是一种黏合剂，保证颗粒的完整性，否则会散开粉化。”高明作对经济导报记者讲了这么一个案例。
然而，保证了饲料颗粒的完整性，添加的油就有些多，继而影响养殖动物的消化吸收。但如果饲料成分按最佳消化吸收效率配比，饲料颗粒黏合效果就差，运输存储容易粉化。
这时，一家饲料加工企业提出了“油膜”的思路。“也就是先将饲料加工成颗粒，然后在外面包上一层油膜，既保证了饲料颗粒的完整，又保证了成分配比，还节约了油料。”高明作简单解释了原理。
饲料加工企业很难研发出新的生产设备，而青岛宝佳根据上述思路，迅速组织攻关，开发出了颗粒饲料“后喷油设备”，助力企业一举解决了上述难题。
高明作认为，自动化解决方案的“赋能”，不仅体现在解决企业生产中出现的具体痛点，也应该“赋能”创新的本领，让创新成为企业发展的动能。
基于上述思路，青岛宝佳还建设了青岛市工业机器人远程运维工业互联网平台。截至2021年12月，平台累计服务企业总数近千家。“我们既为客户提供了底层设备的物联能力，也提高了自身运维服务的响应速度。”高明作说。
同时，平台中沉淀了大量的工业现场数据、设备模型、机理模型和场景应用，能够为后续的研发和服务模式创新提供有力支撑。
高明作坦言，创新不仅要着眼于技术层面，更要着眼于整个产业生态。产业生态的优化升级，带来的是全方位、多纬度的高质量发展。
现在，青岛宝佳牵头联合6家企业共同成立了“青岛市机器人产业协会”，依托平台引导会员之间资源共享，优势互补，推动青岛机器人全产业链协同创新、科学发展，广泛开展机器人项目研发，努力攻克重大技术难题，促进科技成果转化落地。