烘干窑炉是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。烘干窑炉一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。常用于烘干沙子、矿粉、煤泥、污泥、石灰石、石英石 等颗粒状、粉状、膏状物料以及复合肥、鸡粪、牛粪等。
烘干窑炉主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。 烘干窑炉工艺流程图主要用于烘干颗粒、粉状类等物料。如:污泥、粪便(鸡粪 牛粪 猪粪)、纸浆、石膏、煤泥、粉煤灰、锯末、木屑、油棕丝、酒槽等。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。
烘干窑炉工艺流程图工作原理：烘干窑炉的热源来自燃烧装置，烘干窑炉采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干窑炉倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
烘干窑炉工艺流程图详解：干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
从烘干窑炉工艺流程图可以看出，物料在被外筒热气流直接烘干的同时，又被内筒的热气流间接烘干。内筒里的物料与热气流之间的热交换以辐射、对流传热形式为主，而在外筒内，气体湿度已较大，温度较低，物料撒落在内筒外壁上，使两者的热交换以传导、对流形式为主，从烘干机原理上也是非常合理和科学的，再者，低温段的外筒对高温段的内筒有保温隔热作用，并使设备的总散热面积有对于单筒烘干机减少了30%～40%，总之，该烘干窑炉，在设备的总体设计和结构设计方面有较大的创新。
烘干窑炉工艺流程图其主要的工艺尺寸可以分为6个部分。分别是烘干窑炉的直径、烘干窑炉的长度、物料的停留时间、转筒的转速、转筒的倾斜率以及填充系数。下面我公司为大家分别讲解这留个系数的计算方法。
一般，取气体质量速度为每平方米每秒0.55-5.5kg。对极易引起粉尘飞扬的物料，宜选取较小的数值。根据烘干机专家经验，直径为500微米的粒度，可取数值为每平方米每秒1.4?K。
其计算公式为热空气传给物料的热量=体积传热系数×转筒烘干机的容积×空气和物料间的对数平均温度差。而转筒烘干机的体积对流传热系数可按下述公式计算，即体积对流传热系数=0.324×空气质量速度0.18÷转筒直径。其中转筒直径为1-3m，转筒中存留的物料与转筒体积之比的填充系数约为0.05-0.15，由此可求出转筒体积，当转筒直径求出后，计算转筒的长度为下列公式：转筒长度=(圆周率÷4)×转筒直径2×转筒的长度=转筒截面积×转筒的长度。一般转筒的长径比在4-10范围之内。
停留时间={(0.23×停留时间)÷(转筒的倾斜率×转筒的转速0.9×转筒直径)±(10×停留时间×空气质量速度)÷(物料质量速度×颗粒的平均直径0.5)}×60。转筒的倾斜率可参考第5点。当计算逆流操作时，使用中间括号中的加号;当计算并流操作时，使用减号。计算出的物料在转筒内停留时间一定要大于物料的烘干时间。
转筒的转速可在每分钟1-8转范围内选取。大直径转筒的转速应取得低些，通常取每分钟3-4转。转速越高，对流传热系数就越大，但能耗也随之增加。当物料烘干过程中存在较长的降速阶段时，应取较低的转速。
5.烘干窑炉转筒的倾斜率。转筒的倾斜率在0-0.1比例范围内合适，相当于水平线.烘干窑炉填充系数。若物料在转筒中装填得很满，则物料向前移动得快，与气流接触不充分，并且转筒的运动功率也过大。通常，转筒的填充系数在0.05-0.2 范围内。因转筒内物料的存留体积与单位时间的加料体积之比等于物料在转筒内的平均停留时间。因此填充系数与停留时间的关系为停留时间=填充系数×存留体积÷单位时间的加料体积。
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干窑炉，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象，降低了除尘系统的负荷；
5、烘干窑炉新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
7、烘干窑炉采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
烘干窑炉工艺流程图载热体的选择：载热体及其最高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。 1)若被处理的固体物料不怕高温，且非最后产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如，对于进口含水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为300度时，烘干窑炉的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%；若气体进口温度为 500度，则体积蒸发率为35kg/M3/h；热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉，气燃料可以采用煤、油、天然气、液化气等。 2)如处理的物料不允许被污染，需要的温度高，则可用我公司新型产品煤气发生炉作载热体，本产品节能环保、热效率高。如当地的环保要求很高，又想节能、卫生采用煤气发生炉将是最佳选择。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上,在人工上也大大节省不少，一般煤气发生炉有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤气发生炉可以随停随用，长达10天不工作，下次还可以继续使用。 3)烘干窑炉也有用间接加热的方式，即热量由金属壁传给被干燥物料，如外加热式的转筒式干燥器。 4)若被干燥的物体不允许被污染，而且不允许被空气冲淡，则热量应通过转筒壁传入，此时，将转筒装载砖室内，筒外通以烟道气，也可载筒内安装中心管道或列管，套管等表面热交换器，利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载被干燥物料中，仅通过干净气体，将蒸发水分带走。 总之，载热体的选择应根据物料要求和当地自然优势而定，否则会影响生产效率及经济效益。
烘干窑炉工艺流程图其规格型号较为齐全，按筒径分类有ф1.2m、ф1.5m、ф1.8m、ф2.0m、ф2.2m、ф2.4m、ф2.6m、ф2.8m、ф3.0m、ф3.2m、ф3.4m、ф4.1m、等，筒体的长度有8m,10m………26m等规格，也可以根据用户的需要长度生产；按传动形式分右侧和左侧（从进料端看）传动，订合同时未说明的一律按右侧传动配置；按承载能力分，传动装置有直联型和小齿轮组装型；为了方便运输、安装，当筒体较长时采用分体加工，现场对接以及整体式 。
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