滚筒烘干机什么除尘设备好，袋除尘器稳定、高效，维护简单，运行可靠是大家公认的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。该设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。河北太行集团公司直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级LFEF7×358—HSY／H抗结露袋除尘器，经环保部门测定，废气量为每小时42621标准立方米，进口含尘浓度为每标准立方米69620毫克，出口含尘浓度为每标准立方米147毫克，达到国家排放标准。不仅提高了产量，又回收了甘料，每年经济效益达70多万元，同时收到了明显的社会效益。但是滤袋除尘器存在着占地面积大，投资高的缺点，随着滤袋覆膜技术的发展，这一缺点将得到克服，使用将更加广泛。
烘干机除尘器制作特点，烘干机除尘器是专门用来处理除尘器烘干机尾气的除尘器。烘干机是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式，产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气，很容易结露，产生很强的腐蚀性，在高温富氧条件下，也容易生成腐蚀性很强的H2SO3，所以，烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时_要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件，我公司对除尘器进行了特殊处理，将普通325钢板制成的花板更换为不锈钢材质的，滤袋选用耐高温覆膜的滤袋—氟美斯，骨架采用有机硅处理（或不锈钢材质制成）。除尘器内部用环氧聚脂防腐涂料经过三层处理。外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进，除尘器即可满足烘干机的工况条件。
本设备主要由进出口烟道、除尘室、净气室、清灰系统及灰斗等组成。工作时废气温度降为130℃，瞬间可达180℃的含尘气体由布袋除尘器中下部的进口烟道分配后进入各室的灰斗，烟气由于折流和速度降低等原因使得比较粗、比较重的粉尘颗粒得以沉降，达到预分离的目的。细粉尘随气流转折向上进入除尘室，由于滤袋的过滤作用，粉尘被阻留在滤袋的外表面，过滤后净气体由滤袋内部进入各单元的净气室，并汇合于出口烟道经引风机后通过烟囱排入大气。
随着时间推移，粉尘不断地附着在滤袋上，使滤袋内外压差增大，增大到设定值时，PLC控制系统发出信号，执行机构开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，以上的各项动作均由PLC可编程控制仪控制。
粮食烘干机除尘器制作安装，采用分室离线连续脉冲清灰脉冲布袋除尘器，解决周期长、二次吸附等问题，脉冲气源处理，解决清灰问题。大沉降室，降低除尘器结构阻力。空压机到阀之间设有油水分离器，使油水从气流中析出，来降低粉尘的浓度，提高其干净度，提高了阀的寿命。
袋除尘器稳定、高效，维护简单，运行可靠是大家公认的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。该设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。
烘干机废气风量大，含尘浓度高，水分大，高，易结露，排放点高，污染范围广，是除尘技术的难点。烘干机尾部废气与各厂工艺条件有关，个别企业用于多处材料的烘干，生产变化大，开停机频繁，波动范围大，再则，用煤作烘干热源，废气中的硫的氧化物对金属结构件有腐蚀作用，给除尘器的选用带来一定的困难。粮食烘干机除尘器的防腐是本除尘器设计的一个重要环节。袋式除尘器箱体和框架是由钢板做成。钢板受到的腐蚀来自两方面：一、处理各种腐蚀性气体从内部产生腐蚀，在高温条件下尤为严重。二是除尘设备多处于工业环境，外部易受到腐蚀。在这种情况下必须采取防腐措施，以保证袋式除尘器不被腐蚀。
2.采用涂装防腐，即将除锈干净的除尘设备喷底漆加面漆。底漆主要起附着和防锈作用，面漆主要是起防腐蚀耐老化作用。涂层厚度要适当，过厚，虽然可增强防护能力，但附着力和机械性能却要降低；过薄，易产生肉眼看不见的和其他缺陷，起不到隔离环境的作用。 涂装施工要求。涂防腐漆只是一种基本的防腐方法。涂装时的环境温度在5℃以上；涂装时的环境相对湿度必须小于85%，严禁在阴雨天气进行涂装作业。
清灰方式采用离线清灰方式，它是避免粉尘的二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计小单室。清灰系统运行时，仅有一室参与清灰，关闭一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。
清灰控制采用PLC控制系统控制。设备清灰程序确保除尘器清灰工艺，由PLC可编程序全权离线阀，脉冲阀的动力。按时间顺序控制在“”以上，常温的气源不适合作气源使用，所以有效地控制脉冲温度是提高滤袋使用寿命和防结露的必要措施。