一、干制食用菌生产工艺流程图一、干制食用菌生产工艺流程图 原料收购 CCP1 设备：工作台、剪刀等 原料选剔 废物排出点 预处理 分 选 设备：快速水分测定仪 水分检测 设备：锅炉、烘干机等 烘 干 CCP2/循环点 设备：工作台 二次复选 设备：包装机 内 包 装 设备：金属探测器 金属探测 CCP3/循环点 设备：包装机 外 包 装 设备：实验室检测设备 检 验 成品入库 修改人：毛小方 出 确认人：郑正珊 毛小方 日期：2014年2月11日 二、干制食用菌工艺指导说明二、干制食用菌工艺指导说明 1、原料验收:经检验员检验合格的产品方可入库；仓库堆放产品要垫垫仓板，产 品与地面隔离；做好防虫防鼠工作；产品要贴上标识卡。 2、分选去杂：按订单要求手工进行分级选别及去杂等。 3、水分检测（过程检验）：用快速水分测定仪进行检测，检测合格的直接进入内 包装,不合格的进行烘干,要求干香菇水分低于13.0%，黑木耳低于14％，灰树花、 茶树菇、金针菇、银耳、滑子菇、杏鲍菇、鸡腿菇、牛肝菌、白灵菇、平菇等其 他食用菌水分低于12%。 4、烘干（需要时)：水分超标易导致发霉,使用烘干机烘干,烘干的温度50-80℃, 时间1—2小时.烘干结果要求：香菇低于 1313。0%、黑木耳水分低于14％，灰树 花、茶树菇、金针菇、银耳、滑子菇、杏鲍菇、鸡腿菇、牛肝菌、白灵菇、平菇 等其他食用菌水分低于12%。 5、复选：在静止的台面上,再次对产品进行目视选别，去除异物和不良品保证产 品质量。 6、包装：按客户要求装入准确称量后的合格产品并封口,准确标识产品名称数量， 规格,生产日期等信息. 7、X射线异物选别:封口后的产品依次通过金属探测仪，每次使用前用试块调整 精确度，分别依次用2mm、1mm的试块进行调整, 要求2mm试块时设备必须报警。 使用过程 2个小时调整一次精确度,方法同上. 8、装箱：箱外应标注批号和生产日期等内容，或按合同要求标志。 9、成品贮、运：成品贮存仓库内应保持清洁卫生，库内湿度一般要求低于75%. 包装好的成品入库堆放应有垫仓板，距离墙壁不少于30cm，堆放整齐,标识清晰。 成品搬运时必须轻拿轻放，运输中必须保持清洁、卫生、干燥。 三、绿茶生产工艺流程图 1、扁形茶加工工艺流程图 不合格 拒 收 鲜叶验收 合格 摊 青 炒 青 炒 辉 磨光脱毫提香 茶末等 废弃物 筛 分 茶片等 废弃物 风力选别 装大袋 贮 存 均堆 大包装 小包装 装内袋 称 重 称 重 包材贮存 装 袋 装 箱 合格 打 包 包装材料接收 封 口 不合格 装 盒 收 塑 封 装 箱 打 包 贮 存 出 厂 2、针形茶加工工艺流程图 收 不合格 鲜叶验收 合格 摊 青 滚筒杀青 冷 却 理 条 初 烘 提 香 茶片等 废弃物 风力选别 装大袋 贮存 均堆 大包装 小包装 装内袋 称 重 称 重 包材贮存 装 袋 合格 装 箱 包装材料接收 封 口 不合格 打 包 拒 收 装 盒 塑 封 装 箱 打 包 贮 存 出 厂 3、工艺说明 1、鲜叶验收：无公害茶鲜叶必须采自颁证的无公害茶园；采用鲜叶从适制品种上采下 的幼嫩新梢;鲜叶入厂过秤后，填写《初制加工过程跟踪卡》，立即送往摊青间摊青.. 2、摊青：保持摊青间场地及工具的清洁卫生，鲜叶统一放在贮青槽摊放；进厂鲜叶， 应立即摊青，摊青厚度不超过2cm；各基地鲜叶单独摊放，不同等级、不同品种的鲜叶分别 摊放，鲜叶按时间顺序摊青,顺序付制。摊青过程中要适当翻叶散热,要轻翻、翻匀，避免芽、 叶损伤；摊青时间为4—12小时，至鲜叶柔软，清香显露，即为摊青适度，即可付制。 3、杀青:开机运转以后,才可以点火烧炉。根据公司具体要求,当炉温达到150－200℃时， 再投放鲜叶,鲜叶要按量连续均匀投放，投叶工必须密切配合炉工的工作；炉工时刻观察炉 温和杀出的青叶情况,合理调节炉温,以生产出高品质的青叶；做到“嫩叶老杀，老叶嫩杀”， 杀青叶色泽由翠绿转为暗绿,青草气散失，散发清香，芽软略有拈性,稍有弹性,折梗不断，杀 青叶及时摊凉，使水分分布均匀；当天鲜叶当天做完. 4、冷却：摊凉工及时把杀出的青叶均匀摊凉，使水分重新分布均匀，剔除黄片等不合 格的青叶。 5、揉捻：确定揉捻机可以正常工作后，即可装入摊凉适度的青叶,一般以装满揉桶为宜； 采用“重压快揉”方式揉捻,一般 10—20 分钟，有70%左右的叶子破碎,即可打开出茶门出 茶。 6、烘干:先开振动槽，然后开烘干机，最后再打开热风机,烘干机正常运转达到温度要求 （初烘:130±10℃左右，复烘：110±10℃左右）后,根据所烘茶叶的具体要求，均匀摊放待 烘茶叶，摊放厚度按茶叶及烘箱具体情况而定，一般初烘叶摊叶厚度为1厘米左右，复烘叶 摊叶厚度为1～2厘米。在烘制过程中，烘干工要时刻观察炉温,提醒炉工控制温度；烘干工 根据出茶口茶叶情况,在适当控制茶叶厚度及烘干温度的前提下,通过调节烘干机转速来控制 茶叶干湿度，使达到烘干要求。 7、粉碎：开机正常运转后，上料、粉碎，观察粉碎及后续的筛分情况，调整投料量。 8、磁吸：在磁吸振动槽的前、中、末段各横放圆柱形磁条，磁条采用Φ2。5×30CM， 间隔50CM，茶末厚度不超过4CM，以保证产品质量。 9、静电除毛衣：接通电源开关，先启动辊筒，再开高压开关，调整高压在150~200之 间;调整两辊间距离,看茶梗或毛衣被吸出的情况，调节挡板位置，使吸毛衣质量达到要求. 10、装大袋:按量装袋，系紧袋口。 11、贮存：筛号茶堆放要整齐；花色、等级、筛号标记清晰;半成品数量要准确，件重 统一，收付有帐，帐物相符；注意防潮变质；保持仓库清洁，保证产品卫生. 12、匀堆:根据本次成品拼配单，进行检查核对；根据本次成品拼配单各种筛孔茶数量， 统筹安排倒茶次序；严格要求拼堆均匀，扦样准确;严格注意清洁卫生. 13、装袋：要先试装，确定袋重，并扦样核对品质，达到大小样相符才可开装；每次装 袋前必须严格校对磅秤;装塑料袋时，一定要把袋口扎紧，封袋口要紧实；注意清洁卫生， 保持场地、设备清洁。 14、装箱：装好后要求箱体平整,打包要求稳固，扎实. 14、贮存:未及时售出的茶叶应存放于冷库中,冷库温度保持在 6—10℃间，并做到茶 叶品种标识清楚。
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