树根互联股份有限公司于2016年正式成立。树根互联是中国第一批工业互联网平台企业之一，是工信部第一批“跨行业跨领域工业互联网平台”、首个获得等部门认证的工业互联网平台、工业互联网产业联盟第一批可信认证的工业互联网平台，也是进入Gartner工业互联网魔力象限里面唯一一家中国工业互联网公司，目前已成长为工业互联网“独角兽”企业。
树根互联认为，未来的制造业转型是网络化、数字化、智能化的转型，这些转型需要工业互联网操作系统作为新基座，支撑整个制造业的转型。因此，树根互联把工业互联网操作系统的研发作为最主要的任务，专注打造工业互联网操作系统，其拥有完整ABIoT（人工智能、区块链、物联网）核心技术的工业互联网平台——根云平台（ROOTCLOUD），已迭代至4.0版本，平台支持工业协议近1100种，目前已接入设备总数近90万台，类型超过5000种，管理的设备资产总额超过6500亿元。
树根互联持续完善基于工业互联网操作系统的应用和解决方案，做到从智能研发、智能制造、智能营销、智能服务到产业金融，再到模式创新的全价值链覆盖，已为超过60个国家和地区、48个工业细分行业的企业提供“数字化转型新基座”服务。
树根互联认为，无论是大企业还是小企业，其推进数字化转型的核心逻辑都是相同的，都是“将数据从资源变成资产”，基于这样的核心逻辑，树根互联构建了以ABIoT（人工智能、区块链、物联网）为核心的平台型通用工业互联网操作系统——根云（ROOTCLOUD）平台。
根云平台2016年发布，目前已经迭代到了4.0版本。在开发目的上，根云平台致力于打造普适中国制造需求的工业互联网操作系统，突出能连接、强平台、够安全、多应用和高智能五大能力和特性，能够为各行业企业提供基于物联网、大数据的云服务，面向机器的制造商、金融机构、业主、使用者、售后服务商、政府监管部门在设备管理、故障管理、物联呈现、资产管理等方面提供帮助。同时与各类行业软件、硬件、通讯商开展深度合作，形成生态效应。
在体系结构上，根云平台包括四个子平台，即IIoT（工业物联网）平台、数据中台、AI中台、工业区块链平台四个平台，其中，IIoT平台全面采集工业数据，支撑全域数字孪生建模；数据中台帮助企业建立数据资产库，支撑全量数据资产管理；AI中台支撑AI场景快速落地，打造创新应用；工业区块链平台构建可信产业链/供应链。
根云平台采用混合云架构，有助于不同类型的企业数据灵活进行部署。中小型企业可以使用公有云，大型企业可以使用私有云，拥有硬件与内网资源，但又需要与上下游共享数据信息的企业则可以采用混合云架构。
目前，根云平台已经形成三大通用核心能力，即：多种类工业设备的大规模连接能力，多源工业大数据和AI的分析能力，以及多样化工业应用的开发和协同能力。
根云平台支持600+工业协议，支持主流PLC、CNC协议、modbus等的设备连接。支持哑设备的工况监测、开工作业率分析等功能。支持多路转发，推送数据到根云平台或转发到企业的本地OT/IT系统。通过采用开放式平台架构，根云平台通过OpenAPI将平台能力向公网开放，帮助用户解决工业通讯协议众多，接入过程复杂，数据存储成本高，异构数据种类繁杂，融合困难等问题。同时将企业多级账户管理体系与平台打通，简化了认证授权的繁琐步骤，对角色、权限统一管理，极大地降低了维护成本。目前，根云平台已连接了近90万台工业设备，支持工业协议近1100种，机器接入类型超过5000种，连接超过6500亿元的工业资产。
根云平台具备高频海量低时延的数据运算、工业数据中台以及建模和AI驱动能力。支持包括设备数据、数字孪生数据、数据库历史实时同步、第三方API接入，兼顾物联网实时数据、历史数据以及业务数据；对分析逻辑智能实时同步计算或异步调用查询；对接根云数字孪生物模型或数据仓库输出结果，在输出结果上二次分析、下钻。
正是基于这三大通用能力，树根互联根据各类各型企业实际需要，探索出适用于“千行百业”各个业务场景的数字化转型方案，在帮助企业完成业务全生命周期数字化管控基础上，进一步支撑企业实现智能研发、智能制造等环节的全价值链转型。
根云平台坚持安全、自主可控和可持续发展，平台基于开源技术自主研发，不依赖国外具有知识产权的技术组件。
在平台和数据安全方面，根云平台是第一家通过安全等级保护（）的工业互联网平台，并且通过了ISO27001安全认证。
安全方面，树根互联与奇虎360、腾讯云安全团队达成战略合作，为工业客户提供全方位安全保障。通过构建端到端安全体系，可提供从IoT固件防护、工业安全网关、工业数据防护系统、工业数据安全态势感知全方位的工业安全保护。在保障数据安全方面，可以提供传输安全、存储安全、访问安全、数据销毁、数据保障、安全审计等能力，为工业客户提供一站式安全防护服务。
此外，根云平台还具有门槛低、成本小的特点，单台设备数百元的投入既可以获得上万元增值，潜在提升收入可达10%～50%，覆盖95%的主流工业。例如，在广州，一家做工业烘干机的小企业，一年只有几百台产量，在没有IT基础、IT部门的现实下，基于树根互联的根云工业互联网平台，实现了远程控制，并通过个性化的参数设置，做到了故障报警、设备远程控制等，节省了大量人力成本，提高了设备研发能力，效益非常明显。
凭借连接性、易用性、数据呈现、落地性与全球性等方面优势，树根互联根云（ROOTCLOUD）平台连续两年作为唯一一家中国工业互联网平台登上全球著名IT研究机构Gartner发布《全球工业互联网平台魔力象限报告》。
在数字化转型方面，大型制造企业已经从单一的应用向全面转型转变，涉及到研发、智能制造、智能服务等多个方面，企业数字化转型的新趋势，需要平台有足够的服务扩展性和新的应用的扩展性。
为满足企业数字化转型的不同需求，根云平台向下深度探索行业共性，加强共性技术能力建设；向上基于行业特性，开发工业应用，并进行工业模式的创新，围绕设计研发数字化服务、生产制造数字化、设备全生命周期管理、售后市场服务、商业模式创新等场景为企业提供服务，最终形成了“端到端一站式通用型”的工业互联网操作系统。
依靠通用能力的沉淀，树根互联探索出了灵活应对不同企业、不同阶段的数字化需求的解决方案，包括基于IoT+区块链的新运力在线租赁运营平台、设备智能健康管理解决方案、质量智能检测解决方案、智慧试验大数据平台、数字化“透明工厂”解决方案、产品全生命周期智能服务平台等，覆盖了企业数字化转型的各个重点场景。目前这些方案已大量落地，并取得良好的效果。
例如，树根互联“透明工厂”解决方案，通过连接现场“人、机、料、法、环、测”等各项数据，实现全方位数据透明化。并提供精益分析看板，支持生产管理人员进行精益生产，实现“看、管、控”一体化现场管理，建立数字化精益能力。截至目前，该解决方案已应用于多家行业龙头企业，该解决方案已应用在长城汽车、福田康明斯、浙江银轮股份、卫华重工、隆基股份等客户的生产场域，并取得了显著成效。
树根互联对客户的服务不仅仅是提供平台，更要助力用户完成数字化转型。在发展之初，树根互联主要是通过服务行业头部客户，如三一重工、卫华重工等来孵化行业模型，从而获得可复制的行业服务能力。随着实践经验的不断积累，树根互联更加注重强调通过“平台+行业解决方案+生态能力”来服务广大终端制造企业，并创新性地提出了P2P2B模式，即通过Platform(平台)，去支持和服务Partner(伙伴)，帮助制造企业的龙头企业和产业互联网的创新企业，以及生态伙伴，协助他们去构建行业的解决方案和服务能力，最终服务终端客户Business(业务)。
通过P2P2B模式，树根互联将行业龙头企业、产业链创新企业等生态伙伴的行业经验和应用场景相结合，打造了20个产业链/产业集群平台，覆盖工程机械、混凝土、环保、铸造、塑料模具、纺织、定制家居等多个产业，探索出大量工业互联网可复制、可推广的解决方案。
基于平台、伙伴、客户的模式，在直接服务终端客户的同时，树根互联也同时协助制造企业的龙头企业和地方政府构建产业链运营平台和区域产业集群平台。
作为一家拥有制造业基因的工业互联网企业，树根互联对工业生产制造中存在的现实问题有着深入的了解，能够快速、准确理解企业需求，通过找到重点痛点场景，研发破解痛点的共性解决方案，从而更好地提供实际平台应用，然后将其进行规模化复制。正是通过这样的途径，树根互联探索出多样化的企业数字化转型的解决方案，以及面向产业集群的产业链平台和产业互联网创新应用模式。
树根互联一直致力于助力制造业企业数字化转型，为制造企业提供低门槛设备上平台解决方案，并打造产业链平台，以普适中国制造业的需求。目前，树根互联已与包括三一重工、上汽通用、星邦重工、卫华重工等行业龙头企业合作，为这些企业提供从单点、单项的数字化建设到全面转型的、多样化的数字化解决方案。特别是通过为三一重工打造“灯塔工厂”等标杆案例，树根互联也总结出大型龙头企业数字化升级的四大关键要点，即设备设施物联化、核心应用平台化、应用数据智能化、生产运营透明化，企业要通过数字化转型将数字化能力下沉至企业管理的最细微处。
针对起重行业作业安全风险高、设备停工损失大、是维保效率低，成本高的行业痛点，2018年，卫华集团与树根互联签署战略合作协议，建设“起重物流装备行业工业互联网平台”，提供起重设备管理维护一体化解决方案，实时追踪并优化产品运行状态，提高设备安全性，提高设备维保的效率与整体设备的稳定性。目前，该平台已经基本打造完成，朝纵深的数据挖掘、数据分析方向努力，平台已累计接入起重设备上千台套,覆盖国内29个省级行政区域，用户涉及机械机电、石油化工等13个行业，121家企业单位，也获得了主要实现设备运行状态的实时监控，包括运行档位、电压、电流、工作现场视频图像等信息，并通过3D仿真的形式对起升机构、运行机构的工作过程进行直观展示，基于设备即时数据和异常检测模型，系统可以自动触发故障服务工单，售后服务工程师能够准确获取故障处理方案。
星邦重工是高空作业车的龙头企业，树根互联协助星邦重工构建了整个后市场的管理平台，为1400多家客户2.1万台设备提供增值服务，包括后市场的仓库，配件的管理等等，智能化的全面服务，使星邦重工的客户服务及时率提高了15%，服务效率和客户满意度得到大幅度提升。
随着汽车制造工艺和设备越来越复杂，故障出现的几率不断增加，如何在最短时间内找到故障原因、妥善解决故障、降低损失，提升问题解决效率，成为了车企智能制造转型过程中不可或缺的一环。2019年，上汽通用与树根互联合作，共同探索工业互联网在工艺诊断中的应用，通过双方的不断努力，打造出基于知识图谱技术的工艺诊断专家系统，实现了专家知识的统一转化和存储，建立起了各种特征数据、症状、异常现象与各类故障、原因以及应对措施的语义和逻辑关联关系，再结合毫秒级工况数据分析，利用知识图谱进行关联搜索和逻辑推理，问题得到了快速精准定位和解决。通过该系统应用，彻底改变了以往通用excel记录、再逐层反馈的问题解决流程，提升了工程师整体问题解决能力、打通问题解决过程记录、事后总结环节，保证问题解决的准确性和及时性。
得霖科技是硅橡胶制品制造厂商，也是世界上产品功能最齐全的有机硅制造商之一。这家港资跨国制造公司在全球多国设厂，具备从材料聚合到零件生产的全流程制造能力，年产硅胶原料及产品1万多吨，位居全球行业前列。为解决产品追溯、安全生产和设备管理等问题，与树根互联开展合作。树根互联以根云平台为支撑，打造制造执行管理平台，并构建产品全生命周期追溯体系，帮助得霖科技实现系统化的全生命周期追溯，包括生产人员追溯、工艺过程追溯、质检信息追溯、不合格信息追溯等。同时还实现产品信息线上化、生产过程信息化、安全生产在线化等精益管理，全面赋能制造管理、安全管理和设备管理，帮助得霖科技越南工厂实现制造业务全线上化管理。改造后，得霖科技越南工厂实现生产过程可视化、规范化，现场问题处置效率提高50%以上；业务全部线上化管理，生产数据、质量数据、设备维修及保养数据等数据实时在线，设备指标数据实时获取，决策及时性提升30%；生产现场全要素数据采集和智能分析，现场视频智能化实时识别，实现事前预警并减少人力覆盖式管理，安全管理效率提高100%，管理有效性提升50%。
在服务大型制造业企业的同时，树根互联还把眼光投向更为广阔的产业链领域，围绕制造业龙头企业上下游产业链，基于数据开展企业数字化服务，落地数字产业化。比如，在混凝土运输行业建立服务资源的共享和调度平台，帮助用户节省年运输成本2000余万，大幅提升综合产能；在钢铁切割行业建立产能共享平台，提供在线下单、套料排版、工厂智能匹配和生产管理等功能，提升钢板利用率至85%以上，降低20%的生产成本。
尤为值得关注的是，在树根互联服务企业数字化转型的实践过程中，多个平台型组织正在涌现，共享经济在产业互联网领域的应用空间不断扩大。“网络化制造”不仅帮助企业充分利用了闲置生产力，还催生出“制造即服务”、工业知识经济等新型商业模式。
宁夏共享集团是铸造行业的龙头企业，拥有国内最早自主研发、世界最大的3D砂芯打印机。为解决铸件厂商3D打印设备采购成本高、使用、维护难度大等痛点，树根互联协助共享集团联合铸造行业的企业以及一些科研机构打造了智能铸造产业链平台，实现了制造设备的装备管理，以及整个共享工厂底层平台的对接。通过这一集协同制造、线上商城、远程运维、金融租赁服务及共享学院为一体的铸造行业平台，可以面向线下终端客户，提供全产业链各个环节的互联网线上服务，最后促成线下成交。铸件商不必非要购买一台3D打印机，只需要线上下单，共享云平台便会给就近的智能工厂3D打印机下单砂型，并通过客户在线上选定的物流公司配送到厂，直接进行成品制作。此外，还可以降低客户使用模具的一次性投入成本，以往生产10万件，客户需要支付的单件成本是100元，但现在基于线家客户共享同一模具成本，单件成本仅需要过去的1/10。在降低成本的同时，也实现了铸造厂家的商务转型，增长20%销售额，模具铸造的透明化还可以帮助铸件商合并同类需求，规避重复投资。与此同时，基于树根互联工业互联网平台上的平台服务与工业应用延伸，共享工业云还可以为铸造行业客户提供工厂和设备的远程诊断、健康评价、预警预测等远程运维服务，构建行业智能设备大数据平台。可以实现设备实时状态检测、设备故障报警和维修、维修与保养全流程追溯管理、设备运行实景监控等设备360°全生命周期管理，并且利用采集到的真实工况大数据，完成数据的深度挖掘与模型建立，打造面向开发者的开放平台。在根云平台支撑下，共享集团正逐步实现由经营企业向运营平台和生产制造型企业向服务型制造的转变。
树根互联协助云切对钢材切割设备做互联，打造“钢板切割共享平台”，实现上游产业链产能共享。云切在上游集中采购钢板，面向制造业企业提供共享钢材切割，线上接单后把订单派到加盟工厂，并在线上把订单发到边缘侧，按照加工质量和精度的要求进行切割。共享切割后，套料率（钢板使用率）从不到68%提高到83%。通过建设共享下料中心，发挥订单汇聚、产能共享的效应，平台不仅节约钢材消耗量、经营成本，也整体提升了区域产业链上下游的协助效率。
长沙优力电驱动系统有限公司，最初是一家专注做新能源电池的BMS系统管理的企业，后来延伸到电池的研发、制造与销售业务，作为专注于中小功率智能电驱动系统（智能动力电池/智能/智能电机）的服务商，优力电驱动依托“根云”平台，在低速电动车行业率先建立起大数据平台，不仅可将前端实时采集数据发送后端进行工况监控，适时下发状态和管理指令到产品前端；终端产品还可运用大数据模型，不断优化完善产品性能，通过OTA迭代升级软件版本，完善个性化、定制化功能，不断提高用户粘性。通过应用工业互联网技术，解决快递物流车辆使用成本高与管理难的行业痛点，优力电驱动逐渐由电池管理系统的生产厂家到电池的销售，到形成电池的租赁，并且已经演进到成为快递三轮车的融资租赁平台运营方。
经过改革开放40多年的建设，我国多地形成了各具优势和特色的产业集群，传统产业集群拥有相对完备的配套产业链，竞争力强劲，但也存在着产业结构不合理、产能过剩、集群内分工程度低，产业链、供应链链条存在诸多“断点”、“堵点”，导致整体缺乏核心竞争力、大而不强。针对传统产业集群存在的上述痛点、难点问题，树根互联协助地方政府打造协同的制造平台，整合产能形成集群，快速响应市场，同时构建生态，形成上下游平台对接，把地方经济纳入平台经济和生态经济，让产业集群成为平台化产业链生态的重要节点，形成新模式。目前已经积累了较为丰富的经验，并形成了较为成熟的业务模式和一批典型案例。
树根互联为了解决产业集群的痛点，从核心业务入手，牵头搭建了廉江家电工业互联网平台，逐步推进管理标准化、制造数字化。首先建立共享设计中心，引进全国优质设计师共享机制，以设计差异化解决产品差异化。其次是共享模具中心，解决高端模具设计、制造及配送困境。通过廉江家电工业互联网平台，廉江家电产业集群逐步实现整个区域集群全流程订单和生产透明化管控，产业链各环节高效协同，实现了设备利用率、生产效率与集群竞争力的同步提升。
树根互联配合广州市政府对本地支柱产业发展的规划，联合多家定制家居企业，共同打造了基于根云平台的“全球定制家居产业链平台”，串联起订单转换、个性定制、柔性生产、透明交付等多个生产环节。目前，已有广州、佛山等地超过20家企业接入，综合效益显著，该平台无缝兼容多种主流异构设计软件，实现数据互通。设计师设计图纸到工厂无需拆单，全屋定制可节省1～2天拆单时长，大大提升交付效率;打通超过100种设备控制协议，市面上通用的木工机械设备均能连接并做设备工况采集，获取工厂真实产能，进而提供精准的订单引流，提质增效;依据订单需求统一开料，板材利用批量混合优化，让板材综合利用率超过80%，相比传统制造大大提升。
树根互联与湖南省郴州市嘉禾县铸锻造产业集群促进中心、嘉禾经开区十家龙头企业，联合打造嘉禾县“工业互联网+区块链”共享铸造高质量发展创新平台，同时为嘉禾铸造企业提供个性化的平台应用，推动当地铸造企业数字化转型和整体升级。同时，树根互联也将与嘉禾当地十家铸锻造龙头企业开展能耗管理试点合作，切实解决铸锻造企业管理粗放、高能耗、高排污问题，逐步改善装备和工艺落后、能源浪费现象，促进铸造产业绿色发展和低碳生产。