河阴荠麦芒愈长，梅子黄时水涨江。田间烟叶显，农民不忘采烟忙。6月的江西石城烟区，正是烟叶烘烤的黄金时期，烟农们正忙着将成熟的烟叶分层次采摘、编杆、烘烤，呈现出一片繁忙景象。
在石城县高田镇田心村，新改建的10座电能源烤房从5月20号开始“火力全开”，烟农争相把自家的烟叶送到电能源烤房进行烘烤。
为进一步改变传统落后的烟叶烘烤方式，近年来，石城县烟草专卖局始终坚持绿色发展理念，全力推进益农惠农工作，在生物质颗粒燃料烤房的基础上大力推广使用电能源烤房，进一步降低污染物排放，提高烟叶质量，为绿色烘烤锦上添花。
电能源烤房可实现生态、效益双丰收。“以电代煤”是解决烟叶烘烤过程中高耗能、高污染等问题的一个有效途径。据统计测算，每座电能源烤房代替燃煤烤房，烘烤一季烤烟大约可减少二氧化碳排放量12吨至15吨，减少二氧化硫排放量0.038吨至0.046吨，减少氮氧化物排放量0.033吨至0.041吨。
不仅如此，电能源烤房烤烟所需电费比传统的煤炭费用更低廉，比生物质颗粒也更便宜，节约了烤烟成本，烘烤方式优化提高了烟叶质量，给烟农带来增收，生态效益和经济效益明显。
“我采用电能源烤房烘烤烟叶，平均每烤需用电1500度左右，按加工用电每度0.65元计算，每烤烟需电费975元左右，而用燃煤烘烤，平均每烤烟需用煤球1050个左右，每个煤球1.10元，每烤烟需燃料费1155元左右，用生物质颗粒烘烤，平均每烤需用生物质颗粒1.1吨左右，生物质颗粒价格每吨1100元，每烤烟需燃料成本1210元左右。”高田镇田心村烟农吴可明说
“原来烤烟用蜂窝煤球烘烤，每次更换煤球时，都弄得满身大汗，手上、身上全是黑煤灰，烤完烟煤渣也很难清理。现在用上了电能源，不需要添加任何燃料，只要把设置好，晚上可以安心睡觉，白天可以干农活，真是省心省力。”高田镇田心村烟农温利鹏谈起电能源烤房赞不绝口。
使用电能源烤房，不但降低了烟农用工，还有助于突破烟叶烘烤技术瓶颈，降低烘烤风险，提升烟叶烘烤质量。
干球温度和湿球温度是烘烤烟叶最重要的两个因素，采用电能源，可以精准控制烘烤温度，控温精度为0.5℃以内，较燃煤烤房控温精确度提高1.0-1.5℃，可有效提高烟叶烘烤质量。
“电能源具有升温快、稳温强的特点，烤制出来的烟叶颜色、弹性都得到了很大提升。”高田烟叶工作站站长张小仁介绍说，“石城县全面推广‘同步预热，低湿变黄’烘烤工艺，而要执行好该工艺，最重要的要求就是能够确保干球温度和湿球温度跟上设定的目标值，电能源恰恰符合这一烘烤工艺的要求，为实现烟叶精准烘烤，提升烟叶烘烤质量提供了条件。”
另外，电能源烤房+专业化烘烤，搭配出了烤烟新趋势。石城县以烟叶合作社为平台，组建专业化烘烤队，烟农运新鲜烟叶给专业化烘烤队烘烤……这一流程实现了专业化烘烤模式。这一模式有利于统一烘烤工艺执行、烟技员专业化烘烤培训指导和烤房资源的统筹利用，极大解决了农户烤不好烟、烤房装不满烟等问题，在推动烤烟质量发展的同时，减少了烟农的损失。
在非烤烟季节，闲置的电能源烤房还可以烘烤稻谷等农产品，实现了“一房多用”，提高了烤房利用率，提升了农业生产效益。下一步，石城县烟草专卖局将继续开展电能源烤房的烘烤技术培训，加快推进烤房设备升级优化，助力烟农降低烘烤劳动强度，实现提质增效。(温昌恭)