陶粒具有质轻、保温、隔音、强度大、吸水率低等优点，可以作为建筑砌体填料，替代天然石子。和传统建筑材料混凝土相比，陶粒具有比重轻，可塑性强，抗震性能好的优点，应用于大型桥梁和建筑，可节省三分之二的成本。
陶粒生产线整套生产设备由供料系统，计量系统，混合拌料系统，成球系统，烧成系统，收尘系统，计算机控制系统等七部分组成。主体设备由以下几部分组成：1.主窑体2.煅烧系统3.降尘室4.引风机5.控制柜等。辅助设备：、筛选机、皮带输送机、原料贮存仓、上料机、出料机等。
以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。
以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。
又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。
黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。
垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。或将垃圾烧渣加入水泥造粒，自然养护，生产出免烧垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、质轻高强等特点。垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外，还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途，具有广阔的市场。
煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量最大的固体废弃物，其排放与堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气造成了很大污染。煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。根据它的特点，我国已研制出煤矸石陶粒。
煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。得到的陶粒产品质量完全符合国家标准，部分技术指标超过国家标准，达到了国外同类产品质量，该产品具有创新性、先进行、属环保类产品。
污水处理厂处理完污水后所产生的、并含有大量的生物污泥，生物污泥有的制成农用肥，有的直接用于绿化，也有的排放到海里或者焚烧，这样会造成二次生态环境污染。目前，以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。
大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但会减少建材制造业与农业用地争土，而且还为河底泥找到了合理出路，解决了河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。
大块状物料首先运输至工厂倒入受料仓，后经过震动给料机入初级鄂式破碎后通过皮带输送至二级破碎对辊破碎后的物料通过皮带输送机和斗式提升机入磨粉前的缓冲料仓；缓冲料仓下部配备电磁震动给料机均匀地把25mm的物料喂入球磨机里面，球磨机加工后的粉料通过斗士提升机提入选粉机选别，合格的粉料通过空气输送斜槽和斗式提升机进入下一环节，不合格的物料又通过斜槽再进入球磨机里面磨粉。
配料的过程，需要精确计量。主料和辅料的成分比要严格控制。一般而言，主料在60-90%以上，而混合的辅料需要通过三仓配料机的称量下，按一定的比例进入混料机，使其均匀混合。
混合均匀的粉料，经过圆盘造粒机的制粒，成为具有一定性能的球状物料，出料后经由皮带输送机和斗提将其送至滚筒筛进行筛分处理。
2.为了充分利用回转窑尾烟气余热，在回转窑前加入一个转筒式烘干机，烘干机通常比窑的直径小约50cm,回转窑尾的烟气大约500-600°在烘干机里面充分和物料换热，使物料进行升温，同时降低煅烧工艺废气的温度，达到进除尘器的温度要求。
3.在筒体内物料与热源做逆向热交换，煅烧和助燃风从窑头向尾部喷射，温度逐步降低，物料从尾部向窑头流动，温度越来越高。
4.经预热后的半成品粒经窑尾溜料槽再次升温后流入筒体做由上向下做S形翻滚运动，逐步升温、煅烧、发泡、冷却固化等过程，成品由冷却机低端流出。
1)回转窑传动采用变频调速，效率高，电耗低；2)单位产品燃料能耗低；3)负压操作，粉尘污染小；4)工艺流程简单，同时完成烘干、造粒、煅烧；5）布置紧凑、系统设备重量轻、投资低。
河南华冠环保科技有限公司制造的年产6万立方粘土陶粒专用回转窑（单条φ1.5x20m烘干窑，并且配置φ1.9x16m回转窑）在河南省舞钢市顺利投产，设备运行稳定，达标达产。
河南华冠环保科技有限公司为四川省绵阳市**建材有限公司制造的年产10万立方污泥陶粒专用回转窑（单条φ1.8x22m烘干窑，并且配置φ2.2x18m回转窑），利用市政污泥及粘土、矿粉配比，综合利用废弃物为原料实现绿色可持续发展，在四川省绵阳市顺利投产，设备运行稳定，达标达产。
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