现在发达国家已经进入工业4.0时代，3D打印技术相继问世，5轴加工中心，车铣磨混合加工机等技术前几年就出来了，同时年轻人90后吧不愿从事又脏又累的机械加工活，未来的机械加工大部分用机器人代替，更科技更自动化。
传统的秸秆饲料，发酵完适口性较差，不利于猪成长，目前常用的饲料发酵，里面都会加入一部分有益菌，这样发酵完的饲料适口性更好，动物更爱吃，而且生长速度比平通发酵饲料要快很多。
将无霉变的自然风干的干玉米秸秆，用揉丝机揉成2-3cm，然后使用如金菌剂喷洒，1箱如金菌青贮专用原液可以青贮30吨秸秆，并加入适量白糖。然后将贮料逐层填装，逐层喷洒菌剂和清水（每吨干秸秆添加清水约110kg-120kg），逐层压实，每层约20-30cm厚，如此反复直到高出窖顶50-60cm，最后在最上面均匀洒上食盐（食盐的用量为每平方米250克），压实后再盖上塑料薄膜，薄膜上面覆土15-20厘米后密封。
具体操作根据秸秆含水量不同，发酵饲料的方法也有所不同，要像青贮一步到位，就要因地制宜，发酵过程中加入适量 如金益生菌 效果更佳，这样发酵的饲料，更适合动物饲养，促进动物生长，提高猪肉品质，大概能7-15天提前出栏，市场反馈还是不错的！
其主要学习内容：粮油加工、饲料生产等方面的知识和技能。该专业由于面向粮油等食品行业的缘故，需要学生学习粮油饲料的基本加工方法与操作工序，了解粮油食品和饲料作物的基本知识，能够对相关产品进行检验，并且还能够维护加工的机械设备。此外，学生还需要学习一些基础理论课程，如化学、生物学、微生物学等，以了解食品加工的相关知识。毕业后，学生可以在粮油加工企业、饲料加工企业就业，可从事的岗位就比如制米工、制油工、饲料配料混合工等，是有很多就业机会的。
1、青贮加工技术属于生物处理技术，是玉米秸秆饲料利用的主要方式。该项技术是将腊熟期玉米通过青贮收获机械一次性完成秸秆切碎、收集或人工收获后，将青玉米秸秆铡碎至1厘米~2厘米长，使其含水量为67％~75％，装贮于窖、缸、塔、池及塑料袋中压实密封储藏，人为造就一个厌氧的环境，自然利用乳酸菌厌氧发酵，产生乳酸，使大部分微生物停止繁殖，而乳酸菌由于乳酸的不断积累，最后被自身产生的乳酸所控制而停止生长，以保持青秸秆的营养，并使得青贮饲料带有轻微的果香味，牲畜比较爱吃。
2、微贮加工技术这也是生物处理方法，把玉米秸秆切短，长度以养牛5厘米~8厘米、养羊3厘米~5厘米为宜，而养猪需粉碎，这样易于压实和提高微贮窖的利用率及保证贮料的制作质量。容器可选用类似青贮或氨化的水泥窖或土窖，底部和周围铺一层塑料薄膜，小批量制作可用缸或塑料袋、大桶等。秸秆含水量控制在60％~70％，在秸秆中加入微生物活性菌种，使玉米秸秆发酵后变成带有酸、香、酒味家畜喜食的饲料。微贮就是利用微生物将玉米秸秆中的纤维素、半纤维素降解并转化为菌体蛋白的方法，也是今后粗纤维利用的趋势。
3、黄贮加工技术这是利用微生物处理玉米干秸秆的方法。将玉米秸铡碎至2厘米～4厘米，装入缸中，加适量温水焖2天即可。干秸秆牲畜不爱吃，利用率不高，经黄贮后，酸、甜、酥、软，牲畜爱吃，利用率可提高到80％~95％。
4、氨化加工技术氨化是最为实用的化学处理方法，先将秸秆切成2厘米～3厘米长，秸秆含水量调整在30％左右，按100千克秸秆用5千克~6千克尿素或10千克~15千克碳酸氢铵，兑25千克～30千克水溶化搅拌均匀，配制尿素或碳酸铵水溶液，或按每100千克粗饲料加上15％的氨水12千克～15千克。分层压实，逐层喷洒氨化剂，最后封严，在25℃~30℃下经7天氨化即可开封，使氨气挥发净后饲喂。氨化秸秆饲料常用堆垛法和氨化炉法制取。氨化处理的玉米秸秆可提高粗纤维消化率，增加粗蛋白，且含有大量的胺盐，胺盐是牛羊反刍动物胃微生物的良好营养源。氨本身又是一种碱化剂，可以提高粗纤维的利用率，增加氮素。玉米秸秆氨化后喂牛羊等不仅可以降低精饲料的消耗，还可使牛羊的增重速度加快。
5、碱化加工技术这也是一种化学处理方法，用碱性化合物对玉米秸秆进行碱化处理，可以打开其细胞分子中对碱不稳定的酯键，并使纤维膨胀，这样就便于牲畜胃液渗入，提高了家畜对饲料的消化率和采食量。碱化处理主要包括氢氧化钠处理、液氮处理、尿素处理和石灰处理等。以来源广、价格低的石灰处理为例，100升水加1千克生石灰，不断搅拌待其澄清后，取上清液，按溶液与饲料1∶3的比例在缸中搅拌均匀后稍压实。夏天温度高，一般只需30小时即可喂饲，冬天一般需80小时。当前发展的是复合化学处理，综合了碱化和氨化两者的优点。
6、酸贮加工技术酸贮，也是化学处理方法，在贮料上喷洒某种酸性物质，或用适量磷酸拌入青饲料储藏后，再补充少许芒硝，可使饲料增加含硫化合物，有助于增加乳酸菌的生命力，提高饲料营养，并抵抗杂菌侵害。该方式简单易行，能有效抵御二次发酵，取料较为容易。此法较适宜黄贮，可使干秸秆适当软化，增加口感和提高消化率。
7、压块加工技术利用饲料压块机将秸秆压制成高密度饼块，压缩可达1∶15~1∶5，能大大减少运输与储藏空间。若与烘干设备配合使用，可压制新鲜玉米秸秆，保证其营养成分不变，并能防止霉变。目前也有加转化剂后再压缩，利用压缩时产生的温度和压力，使秸秆氨化、碱化、熟化，提高其粗蛋白含量和消化率，经加工处理后的玉米秸秆成为截面30毫米×30毫米、长度20毫米～100毫米的块状饲料，密度达每立方厘米0．6千克~0．8千克，便于运输储存，适用于公司加农户模式，生产成本低。
8、草粉加工技术玉米秸秆粉碎成草粉，经发酵后饲喂牛羊，作为饲料代替青干草，调剂淡旺季余缺，且喂饲效果较好。凡不发霉、含水率不超过15％的玉米秸秆均可为粉碎原料，制作时用锤式粉碎机将秸秆粉碎，草粉不宜过细，一般长10毫米～20毫米，宽1毫米~3毫米，过细不易反刍。将粉碎好的玉米秸秆草粉和豆科草粉按3∶1的比例混合，整个发酵时间为1天~1．5天，发酵好的草粉每100升加入0．5千克~1千克骨粉，并配人25千克~30千克的玉米面、麦麸等，充分混合后，便制成草粉发酵混合饲料。
9、膨化加工技术这是一种物理生化复合处理方法，其机理是利用螺杆挤压方式把玉米秸秆送入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动，同时由于螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械磨擦，物料被强烈挤压、搅拌、剪切，使物料被细化、均化。随着压力的增大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切作用力的条件下，物料的物理特性发生变化，由粉状变成糊状。当糊状物料从模孔喷出的瞬间，在强大压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，产生出结构疏松、多孔、酥脆的膨化物，其较好的适口性和风味受到牲畜喜爱。
从生化过程看，挤压膨化时最高温度可达130℃~160℃。不但可以杀灭病菌、微生物、虫卵，提高卫生指标，还可使各种有害因子失活，提高了饲料品质，排除了促成物料变质的各种有害因素，延长了保质期。
玉米秸秆热喷饲料加工技术是一种类似的复合处理方法，不同的是将秸秆装入热喷装置中，向内通入饱和水蒸气，经一定时间后使秸秆受到高温高压处理，然后对其突然降压，使处理后的秸秆喷出到大气中，从而改变其结构和某些化学成分，提高秸秆饲料的营养价值。经过膨化和热喷处理的秸秆可直接喂养家畜，也可进行压块处理。
10、颗粒饲料加工技术将玉米秸秆晒干后粉碎，随后加入添加剂拌匀，在颗粒饲料机中由磨板与压轮挤压加工成颗粒饲料。由于在加工过程中摩擦加温，秸秆内部熟化程度深透，加工的饲料颗粒表面光洁，硬度适中，大小一致，其粒体直径可以根据需要在3毫米~12毫米间调整。还可以应用颗粒饲料成套设备，自动完成秸秆粉碎、提升、搅拌和进料功能，随时添加各种添加剂，全封闭生产，自动化程度较高，中小规模的玉米秸秆颗粒饲料加工企业宜用这种技术。另外还有适合大规模饲料生产企业的秸秆精饲料成套加工生产技术，其自动化控制水平更高。
随着人们对于健康食品的需求不断增长，水产养殖饲料加工技术也变得越发重要。水产养殖业是我国重要的农业产业之一，其发展对于国民经济的增长和人民生活水平的提高起到了至关重要的作用。而饲料作为水产养殖的重要支撑，其品质的好坏直接关系到养殖业的效益和养殖品质的提升。
水产养殖饲料加工技术是指将各类饲料原料进行科学配方、精细加工，制成适宜水生动物摄入的饲料产品的技术。它在保证饲料的营养均衡的基础上，通过不同工艺的加工，提高饲料的口感、可溶性、稳定性等特性，确保水产动物能够充分吸收利用饲料中的营养物质，从而促进水产动物的生长和养殖效益的提升。
水产养殖饲料加工技术起源于人们对于提高养殖效益的需求。随着养殖规模的不断扩大和技术水平的提高，传统的饲料配方已经无法满足养殖业的需要。因此，水产养殖饲料加工技术应运而生。
最早的水产养殖饲料加工技术通常采用传统的机械加工方法，如破碎、混合、压制等。这种方法的加工效率相对较低，饲料的品质也无法得到有效保证。随着科学技术的发展，各种新型的饲料加工设备相继出现。如今，水产养殖饲料加工技术已经发展到了一个全新的阶段。
现代化的水产养殖饲料加工技术采用高效自动化的加工设备，如颗粒机、混合机、膨化机等，并结合计算机控制技术进行精确的参数控制和信息处理。这些先进的技术设备极大地提高了饲料的加工效率和品质，为养殖业的持续发展提供了有力支撑。
水产养殖饲料加工技术的重要性不言而喻。良好的饲料加工技术能够保证饲料的营养成分均衡，避免由于饲料成分不合理导致的营养缺乏或者过剩，从而提高水产动物的生长速度和养殖效益。
另外，水产养殖饲料加工技术还能够提高饲料的可溶性和稳定性，确保水产动物能够充分吸收利用饲料中的营养物质。这不仅能够降低饲料的浪费，还能够减轻环境污染的程度，提高养殖业的可持续发展水平。
此外，水产养殖饲料加工技术还能够调整饲料的口感和颗粒大小，提高水产动物对饲料的摄食，增加食欲，从而提高饲料的摄入量和水产动物的生长速度。
随着人们对于高品质水产产品的需求不断增长，水产养殖饲料加工技术也在不断创新和发展。以下是水产养殖饲料加工技术的发展趋势：
随着物联网技术和人工智能技术的发展，智能化饲料加工设备将越来越多地应用于水产养殖行业。智能化设备能够自动控制加工参数，实现精确的生产管理，提高加工效率和品质。
饲料加工过程中产生的废弃物和废水对环境造成了一定的污染。未来的水产养殖饲料加工技术将更加注重绿色环保，采用低能耗、低排放的加工设备和工艺，减少对环境的负面影响。
随着人们对水产养殖品质要求的提高，功能性饲料将成为饲料加工技术的一个重要发展方向。功能性饲料可以通过添加特定的成分，提高水产动物的免疫力、抗病能力和生长速度。
精细化加工是水产养殖饲料加工技术的一个重要发展趋势。通过不同工艺的加工，如颗粒机的精确控制和模具设计、膨化机的特殊工艺等，可以实现饲料形态的调整，提高饲料的可溶性和稳定性。
水产养殖饲料加工技术的发展已经对水产养殖业的发展起到了至关重要的作用。通过科学合理的饲料配方和高效精细的加工工艺，可以提高水产动物的生长速度和养殖效益，满足人们对健康水产产品的需求。
随着科学技术的不断进步和人们对养殖品质要求的提高，水产养殖饲料加工技术也将不断创新和发展。未来的水产养殖饲料加工技术将更加智能化、绿色环保、功能性、精细化。相信在不久的将来，水产养殖业将迎来更加繁荣的发展。
随着人们对健康食品的需求不断增加，水产养殖行业也面临着越来越高的要求。而饲料在水产养殖中扮演着至关重要的角色。为了提高水产养殖的产量和质量，以及降低成。