在废旧的锂电池中，包含着各种成分，如钴酸锂、碳质材料、六氟磷酸锂等。这些废旧锂电池经过回收处理，其中的钴、镍、金等有色金属和锂被提取出来，而铜这类物质则被视为废弃物。然而，这种处理方式的效率并不高，因此，许多电池材料直接破碎后进行回收的工艺路线应运而生。这种工艺路线使得混合料中的铜含量大大提高，如何有效地去除这部分铜，甚至将其回收利用，成为了当前的重要问题。
目前，废旧锂电池负极片的回收利用主要指的是负极片中的石墨粉和铜的回收利用。通过将负极片中的石墨粉和铜分别筛选出来，我们可以实现分类回收。为了实现这一目标，我们设计了一种用于废旧锂电池负极片的回收生产线。
这条生产线包括上料机、撕碎机、粉碎机、集料器、直线筛、比重分选机、第二集料器和除尘器等设备。这些设备协同工作，首先通过撕碎机将废旧锂电池负极片粗破，然后通过粉碎机进行细碎。接下来，通过直线筛进行筛选，得到石墨粉和铜。比重分选机则将物料按照比重进行分选，将铜粒和石墨粉分离出来。通过除尘器清除其中的粉尘，实现清洁生产。
这条生产线的工艺流程包括粗破、细碎、振动筛分、比重分选和除尘等步骤。通过这些步骤，我们可以高效地回收废旧锂电池负极片中的石墨粉和铜。这种生产线的优点在于，它不仅可以实现分类回收，降低成本，而且还可以提高回收效率，减少对环境的污染。